Tuleje

Filtry

w kategorii: Tuleje

Wybrane

Wyczyść

Cena

Cena od

zł

Cena do

zł

Marka

sklep

Tuleje

Produkty: 182

2 130,00 zł

1 715,00 zł

1 695,00 zł

1 625,00 zł

1 455,00 zł

1 390,00 zł

1 288,00 zł

1 280,00 zł

1 275,00 zł

1 255,00 zł

1 189,00 zł

1 155,00 zł

1 056,00 zł

1 045,00 zł

1 040,00 zł

990,00 zł

914,00 zł

908,00 zł

895,00 zł

872,00 zł

840,00 zł

835,00 zł

825,00 zł

820,00 zł

Tuleje to elementy łączące, dystansujące i prowadzące, stosowane wszędzie tam, gdzie wymagana jest precyzyjna współpraca ruchomych lub nieruchomych części maszyn. Odpowiednio dobrana tuleja ślizgowa, dystansowa lub redukcyjna decyduje o żywotności całego węzła kinematycznego. Wybór właściwego materiału i geometrii to warunek sprawnego działania urządzenia przez lata.

Tuleje ślizgowe, dystansowe i redukcyjne: co wybrać do swojej aplikacji?

Asortyment tulei obejmuje kilka grup funkcjonalnych różniących się przeznaczeniem i wymaganiami montażowymi. Tuleje ślizgowe przenoszą obciążenia w ruchu obrotowym lub posuwisto-zwrotnym, zastępując łożyska toczne wszędzie tam, gdzie zależy nam na niskiej masie, cichej pracy i odporności na zanieczyszczenia. Tuleje spiekane (brązowe lub żeliwne) pochłaniają olej dzięki porowatej strukturze i działają jako elementy samosmarujące bez potrzeby zewnętrznego układu smarowania.

Tuleje dystansowe służą do precyzyjnego ustalania odległości między elementami złącza, a tuleje redukcyjne umożliwiają dopasowanie średnicy otworu do wału o innym wymiarze nominalnym. Obie grupy produkuje się zarówno z metali, jak i z tworzyw sztucznych. Jeśli aplikacja wymaga tłumienia drgań i izolacji akustycznej, warto rozważyć tuleje gumowe lub gumowo-metalowe, które pochłaniają impulsy dynamiczne i chronią konstrukcję przed zmęczeniem materiału. Tuleje z tworzyw sztucznych, lekkie i odporne chemicznie, sprawdzają się natomiast w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym, gdzie kontakt z olejem jest niedopuszczalny.

Materiał tulei a warunki pracy: poliamid, POM, PTFE i spiek

Dobór materiału to najważniejsza decyzja przy wyborze tulei. Każde tworzywo i każdy stop metalu ma inny zakres temperatur pracy, inną odporność na ścieranie i inny dopuszczalny nacisk powierzchniowy.

Tuleja poliamidowa (PA6, PA66): poliamid PA6 cechuje dobra odporność na ścieranie, wysoka wytrzymałość mechaniczna i naturalna zdolność pochłaniania wilgoci działająca jak wewnętrzny smar. Sprawdza się przy umiarkowanych obciążeniach dynamicznych i temperaturach do około 100-120°C.
Tuleja POM (poliacetal): wyróżnia się niskim współczynnikiem tarcia, bardzo dobrą stabilnością wymiarową i odpornością na pełzanie. Tuleja POM to wybór do precyzyjnych prowadnic, bo nie chłonie wilgoci i zachowuje wymiary nawet w środowiskach o zmiennej wilgotności.
Tuleja PTFE (teflon): ma najniższy współczynnik tarcia spośród polimerów technicznych. Tuleja PTFE lub kompozytowa (z wypełniaczem z brązu albo grafitu) pracuje bez smarowania w zakresie od -200°C do ponad +260°C. Stosuje się ją w aplikacjach chemicznych, spożywczych i lotniczych.
Tuleje spiekane (brąz, żeliwo): idealne do ruchów obrotowych przy zmiennym obciążeniu. Porowata struktura spieków magazynuje olej uwalniany stopniowo podczas pracy. Kanał smarowy w tulei litej pełni podobną funkcję, gdy wymagane jest smarowanie pod ciśnieniem.
Tuleje gumowe i gumowo-metalowe: stosowane tam, gdzie konieczne jest tłumienie drgań i kompensacja niedokładności montażu. Typowe zastosowania to zawieszenia, układy napędowe i połączenia przegubowe.

Tolerancja i wymiary: na co zwracać uwagę przy doborze tulei?

Precyzja geometryczna tulei ma bezpośredni wpływ na trwałość węzła. Najczęściej stosowane pasy tolerancji to H7 dla otworu i h8 dla wału (tolerancja H7/h8 zapewnia pasowanie suwliwe z minimalnym luzem). Przy doborze tulei należy uwzględnić nie tylko średnicę wewnętrzną i zewnętrzną, ale też długość, bo zbyt krótka tuleja generuje nierównomierny rozkład nacisku i przyspieszone zużycie krawędzi.

Częstym błędem jest ignorowanie rozszerzalności cieplnej tworzywa. Poliamid PA6 rozszerza się kilkakrotnie bardziej niż stal, dlatego przy prasowaniu tulei poliamidowej w stalową obudowę trzeba przewidzieć odpowiedni luz montażowy. POM i PTFE są pod tym względem stabilniejsze, ale też wymagają kontroli luzu roboczego w funkcji temperatury eksploatacyjnej. Odporność na ścieranie zależy ponadto od twardości wału: dla tulei z tworzyw sztucznych zaleca się wały o twardości minimum 45 HRC.

Sprawdź dostępne wymiary i materiały tulei oraz skontaktuj się z naszymi specjalistami, aby dobrać rozwiązanie odpowiednie do Twojej aplikacji i warunków pracy.