Tuleje plexi to precyzyjnie wykonane elementy rurowe z PMMA (polimetakrylanu metylu), które łączą estetykę szkła akrylowego z właściwościami tworzywa odpornego na warunki atmosferyczne. Sprawdzają się wszędzie tam, gdzie liczy się przezroczystość i możliwość swobodnej obróbki mechanicznej. Jeśli szukasz tulei do projektu architektonicznego, instalacyjnego lub przemysłowego, tu znajdziesz rozwiązania dopasowane do konkretnych wymagań wymiarowych.

Tuleje plexi (rury PMMA) 20–200 mm: jak dobrać tuleje?

Tuleje plexi to rury z PMMA (polimetakrylanu metylu, czyli szkła akrylowego) o średnicach zewnętrznych od 20 do 200 mm i grubości ścianki od 2 do 5 mm, dostępne w standardowych odcinkach o długości 2000 mm. Przepuszczają 92% światła widzialnego, więcej niż typowe szkło okienne, a przy tym są około dwa razy lżejsze od szkła i wielokrotnie bardziej odporne na stłuczenie. 

Lista produktów

W ofercie jest 8 wariantów transparentnych tulei plexi o średnicach zewnętrznych od 20 do 200 mm, w standardowej długości 2000 mm. Wszystkie rozmiary transparentne są dostępne od ręki. Tuleje mleczne i barwione w masie realizujemy na zamówienie [do potwierdzenia z klientem]. Na życzenie tniemy każdą rurę na wymiar.

Tuleja plexi 20/16 mm

Średnica zewnętrzna 20 mm, wewnętrzna 16 mm, ścianka 2 mm, odcinek 2000 mm. Najmniejszy rozmiar sprawdza się jako osłona przewodów, obudowa wąskich taśm LED i element modelarski.

Tuleja plexi 30/26 mm

Średnica zewnętrzna 30 mm, wewnętrzna 26 mm, ścianka 2 mm, odcinek 2000 mm. Typowo stosowana na liniowe klosze oświetleniowe, dekoracyjne wieszaki i uchwyty meblowe.

Tuleja plexi 40/34 mm

Średnica zewnętrzna 40 mm, wewnętrzna 34 mm, ścianka 3 mm, odcinek 2000 mm. Rozmiar dobrze leżący w dłoni, dlatego trafia do pochwytów balustrad, relingów i poręczy dekoracyjnych.

Tuleja plexi 50/44 mm

Średnica zewnętrzna 50 mm, wewnętrzna 44 mm, ścianka 3 mm, odcinek 2000 mm. Stosowana jako słupki ekspozytorów sklepowych, dystanse i podstawy pod eksponaty.

Tuleja plexi 60/54 mm

Średnica zewnętrzna 60 mm, wewnętrzna 54 mm, ścianka 3 mm, odcinek 2000 mm. Sprawdza się jako wziernik w instalacjach, w których trzeba kontrolować przepływ medium, oraz jako tuba prezentacyjna.

Tuleja plexi 80/74 mm

Średnica zewnętrzna 80 mm, wewnętrzna 74 mm, ścianka 3 mm, odcinek 2000 mm. Typowo wykorzystywana na kolumny ekspozycyjne, pojemniki pokazowe i osłony czujników.

Tuleja plexi 100/92 mm

Średnica zewnętrzna 100 mm, wewnętrzna 92 mm, ścianka 4 mm, odcinek 2000 mm. Grubsza ścianka pozwala stosować ją w oprawach oświetleniowych, cylindrycznych gablotach i terrariach.

Tuleja plexi 200/190 mm

Średnica zewnętrzna 200 mm, wewnętrzna 190 mm, ścianka 5 mm, odcinek 2000 mm. Największy rozmiar służy do budowy kolumn wystawienniczych, gablot na eksponaty i przezroczystych osłon maszyn.

Jakie są rodzaje tulei plexi?

Tuleje plexi występują w trzech wariantach: transparentnym (92% przepuszczalności światła), mlecznym rozpraszającym światło i barwionym w masie.

Podstawowym wariantem jest tuleja transparentna, bezbarwna, o przezroczystości porównywalnej ze szkłem optycznym. Dominuje w zastosowaniach dekoracyjnych i architektonicznych, takich jak balustrady, słupki ogrodzeniowe i elementy ekspozytorów. Dobrze prezentuje się bez dodatkowej obróbki powierzchniowej. Wszystkie średnice transparentne od 20 do 200 mm są dostępne od ręki.

Szkło akrylowe jest naturalnie odporne na promieniowanie UV. W odróżnieniu od poliwęglanu i PETG nie wymaga dodatkowej warstwy ochronnej. Do długotrwałego montażu na zewnątrz warto jednak wybrać odmiany z dodatkowymi stabilizatorami UV, które zachowują przezroczystość i udarność przez wiele sezonów.

Jak dobrać średnicę i grubość ścianki tulei plexi?

Średnicę zewnętrzną dobierz do otworu montażowego, wewnętrzną do prowadzonego elementu, a ściankę 2 mm do dekoracji i 4–5 mm do obciążeń.

Dobór zaczyna się od dwóch parametrów geometrycznych: średnicy zewnętrznej i wewnętrznej. Różnica między nimi, podzielona przez dwa, daje grubość ścianki. Ścianka decyduje o sztywności tulei i o tym, czy można ją później toczyć lub frezować.

• Średnica zewnętrzna powinna odpowiadać otworowi montażowemu lub uchwytowi. Przy pasowaniu w otworze zostaw luz 0,2–0,5 mm, bo wciskanie tulei na siłę powoduje naprężenia i pęknięcia.
• Średnica wewnętrzna wyznacza przestrzeń dla pręta, rury, kabla lub źródła światła. Przy elementach przesuwnych przyjmij luz 0,5–1 mm. Rury ekstrudowane mają tolerancję średnicy rzędu kilku dziesiątych milimetra, dlatego przy pasowaniach precyzyjnych zmierz rzeczywisty wymiar.
• Grubość ścianki 2 mm wystarcza do osłon i dekoracji bez obciążeń. Ścianka 3 mm sprawdza się w ekspozytorach i lekkich pochwytach. Ściankę 4–5 mm wybierz przy obciążeniach mechanicznych, gwintowaniu i obróbce skrawaniem. Po toczeniu lub frezowaniu powinno zostać co najmniej 1,5 mm ścianki.
• Długość standardowa to 2000 mm. Współczynnik rozszerzalności cieplnej PMMA wynosi około 0,07 mm na metr na każdy 1°C. Odcinek 2000 mm przy zmianie temperatury o 40°C wydłuża się więc o około 5,6 mm. Przy montażu na zewnątrz zostaw szczelinę dylatacyjną.

Przy toczeniu PMMA stosuj prędkość skrawania około 200–300 m/min, posuw 0,1–0,2 mm/obr. i ostre narzędzia z dodatnim kątem przyłożenia. Chłodzenie zapewnij sprężonym powietrzem lub wodą. Nie używaj emulsji olejowych ani chłodziw z alkoholem, bo wywołują mikropęknięcia.

Gdzie stosuje się tuleje plexi?

Tuleje plexi stosuje się w balustradach, ekspozytorach i gablotach, dyfuzorach oświetlenia LED oraz w automatyce jako wzierniki przepływu.

Polimetakrylan metylu jest łatwy w obróbce, co stanowi jedną z jego głównych przewag nad szkłem. Tuleje można ciąć, toczyć, frezować i wiercić standardowymi narzędziami do tworzyw.

• Balustrady i konstrukcje architektoniczne: przezroczystość materiału zachowuje lekkość wizualną całości. Najczęściej wybierane są średnice 40–50 mm.
• Ekspozytory i meble wystawiennicze: szkło akrylowe ma najwyższą twardość powierzchni spośród przezroczystych tworzyw konstrukcyjnych, więc wolniej się rysuje niż poliwęglan czy PETG. Tu sprawdzają się średnice 50–200 mm.
• Instalacje oświetleniowe LED: tuleja pełni funkcję dyfuzora lub obudowy źródła światła. Wariant mleczny ukrywa pojedyncze diody.
• Przemysł i automatyka: tuleje z PMMA zastępują elementy metalowe tam, gdzie potrzebna jest wizualna kontrola przepływu medium lub pracy mechanizmu.

Dzięki odporności na UV tuleje plexi nadają się zarówno do wnętrz, jak i do zastosowań zewnętrznych, pod warunkiem zachowania dylatacji i doboru odpowiedniej odmiany materiału.

Czym różni się tuleja z plexi od tulei z poliwęglanu i PETG?

Plexi przepuszcza najwięcej światła i najlepiej znosi UV. Poliwęglan jest najbardziej odporny na uderzenia i wysoką temperaturę. PETG to tańszy kompromis do zastosowań wewnętrznych.

Plexi wybierz tam, gdzie liczy się klarowność, estetyka i praca na zewnątrz. Poliwęglan sprawdzi się przy ryzyku uderzeń, na przykład w osłonach maszyn w strefach ruchu, oraz przy temperaturach powyżej 70°C. PETG warto rozważyć przy elementach wewnętrznych, które mają być gięte na zimno.

Jak ciąć tuleje plexi na wymiar?

Tuleje plexi najlepiej ciąć piłą tarczową z ostrzami z węglików spiekanych i drobnym uzębieniem, na przykład 80–100 zębów przy tarczy 300 mm. Zalecany kąt natarcia wynosi 0–5°. Rurę trzeba unieruchomić w pryzmie lub na trzpieniu, żeby nie drgała. Posuw prowadź równomiernie, a przy wyjściu z materiału zwolnij, bo wtedy najłatwiej o wykruszenie krawędzi. Cięcie laserem CO₂ daje gładką, błyszczącą krawędź, ale wprowadza naprężenia. Przed klejeniem taki element należy wygrzać. Odcinki krótsze niż 2000 mm przygotujemy na zamówienie. Wystarczy podać długość i liczbę sztuk.

Jak obrabiać tuleje plexi: klejenie, wiercenie i polerowanie krawędzi?

Klejenie. Do ciasnych, dopasowanych połączeń stosuj kapilarne kleje rozpuszczalnikowe do PMMA. Do szczelin i połączeń, które mają być niewidoczne, lepsze są kleje polimeryzujące, dwuskładnikowe lub utwardzane UV. Nie używaj cyjanoakrylanów, czyli popularnych „kropelek”, bo wywołują bielenie i pęknięcia naprężeniowe. Elementy cięte laserowo lub mocno obrabiane przed klejeniem wygrzej w temperaturze 70–80°C, około 1 godziny na każdy milimetr ścianki, i studź powoli.

Wiercenie. Używaj wierteł do tworzyw z kątem wierzchołkowym 60–90° zamiast 118° stosowanego do metalu. Orientacyjne obroty to około 2000 obr./min dla wiertła Ø 5 mm i około 1000 obr./min dla Ø 10 mm. Chłodź wodą lub sprężonym powietrzem. Wewnątrz tulei umieść drewniany trzpień podporowy, żeby ścianka nie pękła przy wyjściu wiertła. Otwór wierć w odległości od krawędzi co najmniej dwukrotnie większej niż jego średnica.

Polerowanie krawędzi. Najpierw szlifuj papierem wodnym o gradacji 240, potem 400, 800 i 1200. Następnie poleruj filcem z pastą polerską. Szybszą metodą jest polerowanie płomieniowe, ale nie stosuj go na krawędziach przeznaczonych do klejenia, bo zwiększa naprężenia.

Jak czyścić tuleje z plexi?

Tuleje plexi czyść letnią wodą z dodatkiem łagodnego detergentu, na przykład płynu do naczyń, i miękką ściereczką z mikrofibry. Osuszaj przez przykładanie, a nie pocieranie. Nie używaj alkoholu, acetonu, rozpuszczalników, płynów do szyb z amoniakiem ani mleczek ściernych, bo powodują zmatowienie i siatkę mikropęknięć. Kurz osiadający przez ładunki elektrostatyczne usuniesz antystatycznym środkiem do tworzyw. Drobne rysy można wypolerować pastą do PMMA.

Najczęściej zadawane pytania o tuleje plexi

Czym różni się tuleja plexi od poliwęglanowej?

Plexi przepuszcza więcej światła (92% wobec ok. 88–89%), jest twardsza i naturalnie odporna na UV. Poliwęglan jest około 20–25 razy bardziej udarny i wytrzymuje temperaturę do około 120°C.

Jak ciąć tuleje plexi bez pękania?

Tnij drobnozębną tarczą z węglików spiekanych przy kącie natarcia 0–5°, z unieruchomioną rurą i zwolnionym posuwem przy końcu cięcia. Chłodź strefę cięcia sprężonym powietrzem.

Czy tuleje plexi można kleić?

Tak. Stosuj kapilarne kleje rozpuszczalnikowe do PMMA albo kleje polimeryzujące, dwuskładnikowe lub UV. Unikaj cyjanoakrylanów, które powodują bielenie i pęknięcia.

Czy plexi żółknie na słońcu?

Szkło akrylowe jest naturalnie odporne na UV i przez lata zachowuje przezroczystość, w odróżnieniu od PETG i poliwęglanu bez warstwy ochronnej. Do długotrwałego montażu na zewnątrz wybierz odmianę z dodatkowymi stabilizatorami UV.